走向精益化生产
发布日期:2015-08-07浏览:2292
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课程价值点
1. 厘清“客户需求”;
2. 思考生产经营之道;
3. 构建适合于自己公司的生产精益化管理蓝图;
4. 运用精益工具提升企业运营效率课程对象
工厂内生产管理人员(主管级别以上,且对精益有初步了解)课程大纲
第一部分:精益化生产介绍
1.生产方式的演变
2.为什么要精益—竞争的结果
3.精益的历史
4.精益和其他生产管理理论的关系
5.精益看上去是什么样子
视觉化、流动、持续改善、小组活动
案例分析
6.精益的五大原则
价值、价值流、流动、需求拉动、完美
案例分析
7.精益的两大工具
准时化、自动化
练习:精益化生产工具的应用范围和五大原则的理解
第二部分:如何走向精益化——价值和价值流
1.价值和浪费
产生价值的四种操作
案例分析
浪费的三种主要形式
7大MUDA
案例分析
2.消除浪费的主要步骤
案例分析
3.工厂推行精益的具体思路——价值流图
价值流图的主要要素
绘制价值流图的工具
价值流图的绘制步骤
学会用价值流图析来全面分析企业
4.精益需要什么样的以人为本的文化
5.领导层如何支持精益
讨论:如何在企业推行精益化生产
第三部分:精益化的生产流程——流动和需求拉动
1.流动的概念:前推还是后拉
游戏演练
2.流动的驱动力
3.流动的前提
4.流动的度量
5.流动的三个层次,什么是最有效的流动
6.流动的主要工具:看板的使用
练习:看板实战演练
7.阻碍流动问题的解决方案
蓄水池和运输工具的合二为一
物料超市的目视管理
案例分析
多次少量的运输方法
专机的效率和流水线整体效率
案例分析
第四部分:现场精益化的推行——视觉化管理
1.生产现场可视化管理
2.可视化管理的概念与目的
3.可视化管理的五大要点
4.可视化管理的工作步骤
5.可视化管理的策略与技巧
6.可视化管理的内容
图片案例分析
现场布局可视化推行要领
定置图绘制的原则
现场布局可视化常用的方法
现场物品的可视化管理
安全的可视化管理
设备的可视化和标准化
规章制度、工作标准与技术文件的公开化
工作任务与完成情况的图表化
生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
管理展示板
练习:现场可视化实战演练
第五部分:尽善尽美——问题意识和持续改善
1、 没有问题是最大的问题
2、 什么才是问题?问题的分类
3、 现场改善的六大指标
4、 如何准确的界定问题
5、如何准确全面地描述问题
5、 5问真因分析法
【案例】问题得到解决的五个条件
7、运用鱼刺图或系统图分析要因
8、 要因分析和对策拟定
Ø 【案例】
9、改善的流程和qcc介绍
第六部分:培养精益化人才
1.精益意识远重于精益工具
2.精益成功实施的意识构造
3.精益需要有问题意识的员工
案例故事
4.固化员工的良好习惯、多能工的培养
案例分析
5.技能训练的推进体系
6.指导员工的方式——OJT
案例分析
7.利用正确的管理方式帮助员工提高
练习:帮助员工成长的管理方式选择
8.丰田的魔鬼十训